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        濾筒除塵器應用時要定期觀察排氣口的排氣濃度

        發布時間:2020-06-23   查看次數:440
        濾筒除塵器應用時要定期觀察排氣口的排氣濃度

        濾筒除塵器應用時要定期觀察排氣口的排氣濃度

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        濾筒除塵器應用時要定期觀察排氣口的排氣濃度

        任何除塵設備如果長時間使用都會引起問題,并且會隨著時間的推移而磨損。 濾筒除塵器也不例外。 濾筒除塵器過濾器須防止在使用過程中過濾器表面上的大顆粒磨損。 如果大顆粒進入灰塵過濾器內部,則灰塵過濾器很容易堵塞和損壞。 在使用濾筒除塵器時,應定期觀察排氣口的排氣濃度。 如果有煙氣排放,應及時檢查濾筒在過濾除塵器中的損壞和過濾器的密封程度。 濾芯。 由于壓縮空氣量或壓力不足,濾筒未在濾筒下部完全清潔。 濾筒下部的灰塵層較厚,這降低了整個濾筒的除塵效率。 由于過濾器濾芯很長,因此清潔過濾器濾芯的底部。 效果好。 安裝噴嘴以產生一定量的空氣。 然而,由于噴嘴的安裝,空氣臺基本上在過濾筒的上部引起,并且壓縮空氣流不必擴散,導致較差的上部清潔效果。 技術人員也應定期檢查。 并修復。 


        濾筒除塵器運行過程中,在線清洗系統的連續運行將及時清除附著在濾筒表面的灰塵,保證濾筒除塵器的過濾效果。 但是,有定期檢查過濾器類型和濾筒是否有塊狀灰塵積聚。 ,水蒸氣或銹跡。 請注意上述問題,這意味著濾芯可能會損壞或操作過程不正確。 危險危害調查應及時進行。 提出了解決這個問題的方法。 擋板設置在濾筒的上部,以在過濾和清潔過程中改變濾筒上部的氣流的流場,從而提高上部清潔效果。 電磁脈沖閥是濾筒除塵器的關鍵部件。 它被稱為濾筒除塵器的“心臟”。 其性能直接影響除塵器的運行。 

        電磁脈沖閥的膜片損壞。 關閉脈沖閥氣囊前面的閥門,打開脈沖閥進行檢查。 如果隔膜損壞,請換隔膜。 對于浸沒式脈沖閥,如果氣囊中的吹氣管路中有環路,則壓縮空氣將直接泄漏到吹氣管中而不通過脈沖閥。 及時修理或換吹管消除了脈沖閥的泄漏。

        濾筒除塵器應用時要定期觀察排氣口的排氣濃度


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        除塵器每日問答

        問:除塵器是什么原理??

        答:布袋除塵器除塵器的工作原理如下:含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰倉,含塵氣體經濾袋過濾,粉塵阻留于袋表,凈氣經袋口到凈氣室,由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉,粉塵由卸灰閥排出。

        脈沖除塵器除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。

        含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗,并在灰斗導流裝置的導流下,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體透過濾袋進入上箱體,并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行,濾袋上的粉塵越積越多,當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa )時,由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后,按設定程序打開電控脈沖閥,進行停風噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增,將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中,由排灰機構排出。旋風除塵器旋風除塵器加設旁路后其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入,氣流在獲得旋轉運動的同時,氣流上、下分開形成雙旋蝸運動,粉塵在雙旋蝸分界處產生強烈的分離作用,較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁,其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出,余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用,從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒,由上旋蝸氣流帶向上部,在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環,并與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口,經回風口引入錐體內與內部氣流匯合,凈化后的氣體由排氣管排出,分離出的粉塵進入料斗。靜電除塵器含塵氣體從設備頂部進風口進入設備后,以高速經過旋風分離器,使含塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉,利用離心力,除掉較粗顆粒的粉塵,有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。

        然后,氣體經下灰斗進入電場工作,由于下灰斗截面積大于內管截積數倍,根據旋轉矩不變原理,徑向風速和軸向風速急劇降低產生零速界面而使內管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內,降低了進入電場的粉塵濃度,低濃度含塵氣體經電收塵而凝聚在陰陽極板上,經清灰振打而將收集的粉塵由鎖風排灰裝置輸送走。為了防止內管旋風和電場極板振打后在下灰斗內形成的二次揚塵,特在下灰斗中設置了隔離錐。

        使用范圍水泥、化肥、等行業各種磨機,破碎點下料口,包裝機及烘干機和各種相類似的分散源處理。

        濾筒除塵器設備在系統主風機的作用下,含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理,然后從底部進入到上箱體的各除塵室內;粉塵吸附在濾筒的外表面上,過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。隨著過濾工況持續,積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多,相應就會增加設備的運行阻力,為了保證系統的正常運行,除塵器阻力的上限應維持在1400~1600Pa范圍內,當超過此限定范圍,應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令,進行三狀態清灰。該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道,使該室處于氣流靜止狀態,然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰,清灰后再經若干秒鐘時間的自然沉降后,再打開該室的凈氣出口通道,不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附,如此逐室循環清灰。

        單機除塵器含塵氣體進入箱體內,由扁布袋過濾器進行過濾,粉塵被阻留在濾袋外表面,已凈化的氣體通過濾袋進入風機,由風機吸入直接排出,隨著過濾時間的增加,濾袋外面粘附的粉塵也不斷增加,濾袋阻力也相應增大,從而影響了除塵效率,此時啟動振打機構使粘附在濾袋表面的粉塵抖落下來,落在抽屜中的粉塵由人工拉出清除。單機除塵器的工作原理:含塵氣體由進風口進入箱體,由濾袋進行過濾,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體由風機經出風口排出箱體外,直接排入室內(亦可接風管排至室外)。隨著主機連續工作,濾袋外面粘附的粉塵不斷增加,使設備阻力不斷上升,為此必須進行清灰,使粘在濾袋外面的粉塵抖落下來,經灰斗落至集塵器(抽屜)中,由人工清除。

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